پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها

word
111
12 MB
31893
1393
کارشناسی ارشد
قیمت: ۱۱,۱۰۰ تومان
دانلود فایل
  • خلاصه
  • فهرست و منابع
  • خلاصه پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها

    پایان­نامه کارشناسی­ ارشد رشته مهندسی صنایع پلیمر

    چکیده

    رزین­ های فنولیک دارای پایداری ابعادی، حرارتی، مقاومت شیمیایی و خوردگی بسیار عالی هستند. همچنین مواد فرار تولید شده در حین تخریب حرارتی این رزین دارای سمیت پایین بوده و علاوه بر این دارای ذغال گذاری بالا می­باشد. رزین­های فنولیک به علت دارا بودن خواص مطلوب ذکر شده کاربردهای فراوانی در حوزه­هایی مانند قطعات داخلی هواپیماهای جنگی، سازه­های مورد استفاده در سکوهای دریایی، پلاستیک­های دیر سوز و کامپوزیت­های کربن/کربن یافته­اند. در این پژوهش نمونه­های رزین فنولیک از نوع رزول تقویت شده با الیاف کربن و نانو ذرات گرافن تهیه شد. مقادیر مختلفی از گرافن (5/0%، 1%، 2% و 3%) در محلول 50% وزنی رزین فنولیک و اتانول توسط امواج فراصوت به مدت 10 دقیقه با 60% توان دستگاه پخش گردید. پس از آن  کامپوزیت­های هیبریدی حاوی 50% وزنی الیاف کربن به روش لایه گذاری دستی تهیه شد و فرآیند پخت نمونه­ها در دمای ºC160، فشار 120 بار توسط پرس گرم صورت گرفت. مورفولوژی، خواص حرارتی و خواص مکانیکی نانوکامپوزیت­های تهیه شده توسط آزمون­های XRD، FTIR، SEM، TEM، DSC، TGA و خمش سه نقطه­ای بررسی گردید و نتایج حاصل مورد مقایسه قرار گرفت. با افزودن 1% وزنی گرافن به کامپوزیت­های حاصله مدول و استحکام خمشی نمونه­ها به ترتیب 5/19% (GPa2/38) و 7/8 % (MPa471) افزایش یافت. همچنین استحکام برشی نمونه حاوی 1% وزنی گرافن 23% نسبت به نمونه خالص افزایش پیدا کرد. مقاومت حرارتی کامپوزیت­های رزین فنولیک/گرافن در مقایسه با رزین خالص افزایش قابل ملاحظه­ای نشان داد. به عنوان مثال در نمونه حاوی 1% وزنی گرافن افزایش مشاهده شده در شاخص­های T5%، T10% و Td,max به ترتیب 12، 30 و ºC5 بود. نتایج حاصل از آزمون DSC نشان داد که افزودن نانو ذرات گرافن باعث کاهش آنتالپی واکنش پخت و همچنین انتقال پیک گرمازا به دماهای بالاتر می­گردد. این امر می­تواند نشان دهنده اثر ممانعت فضایی صفحات گرافن در حین واکنش پخت باشد که ناشی از مساحت سطح بالای صفحات گرافن است. 

    کلید واژه: رزین فنولیک، گرافن، الیاف کربن، برش بین لایه­ ای، خواص مکانیکی

     

     

    1-    فصل اول

    1-1- مقدمه

    در دهه گذشته توسعه نانوکامپوزیت­های پلیمری جدید رشد قابل توجه­ای داشته است. در مقابل   کامپوزیت­های متعارف و معمول، نانوکامپوزیت­ها دارای ویژگی هستند که در آن از پرکننده­ای که حداقل در یک بعد دارای اندازه کمتر از nm100 باشد استفاده شده است. از جمله مزایای نانوکامپوزیت­های پلیمری این است که خواص متعددی به پلیمر اولیه می­دهد با وجود این که نسبت به دیگر تقویت کننده­ها محدودیت کمتری در فرآیند­پذیری آن ایجاد می­نماید[1]. کلید این ویژگی­ها در طراحی و رفتار نانوکامپوزیت­های پلیمری است که شامل اندازه و خواص نانو ذره پرکننده و سطح مشترک بین نانو ذره پرکننده و ماتریس  می­باشد[2].

    در گذشته نه چندان دور پایه نانوکامپوزیت­های پلیمری جدید نانولوله­های کربنی[1] بود که تحقیقات وسیعی روی آن انجام گرفت. دسته شدن و تجمع ذاتی نانو لوله ­های کربنی  و هزینه بالای تولید آن  کاربرد این مواد را محدود کرده است[3]. در این میان گرافن[2] به عنوان یک جایگزین که نوید بخش تولید نانوکامپوزیت­های پلیمری جدید است توجه­ها را به خود معطوف کرده که ناشی از خواص عالی آن از جمله خواص حرارتی، الکتریکی، مکانیکی و فیزیکی می­باشد[4].

    1-2- هدف

    امروزه در بسیاری از کاربردهای مهندسی، به تلفیق خواص مواد نیاز است و امکان استفاده از یک نوع ماده که همه خواص مورد نظر را برآورده سازد، وجود ندارد. به عنوان مثال در صنایع هوافضا به موادی نیاز است که ضمن داشتن استحکام بالا، سبکی ، مقاومت سایشی و مقاومت در برابر نور ماوراء بنفش خوبی داشته باشند و در دمای بالا استحکام خود را از دست ندهند. از آنجایی که یافتن ماده­ای که همه خواص فوق را دارا باشد، دشوار است، بهتر است به دنبال روشی برای ترکیب خواص مواد باشیم، این راه حل همان استفاده از مواد کامپوزیتی است. در این پژوهش، فعالیت­های تحقیقی در زمینه تهیه نانو کامپوزیت­ های هیبریدی رزول/گرافن/الیاف کربن صورت گرفت تا پارامترهای موثر در تهیه و ترکیب درصد بهینه آنها شناسایی شوند و سپس نقش صفحات گرافن بر روی پخت، مقاومت حرارتی، مورفولوژی و ساختار شیمیایی رزین فنولیک و همچنین چسبندگی رزین به الیاف و خواص مکانیکی حاصل از آن بررسی گردد.

    1-3- پیشینه تحقیق

    1-3-1- رزین­های فنولیک

    رزین­های فنولیک یا رزین فنول­ فرمالدهید که بعضاً به آن فنوپلاست[3] نیز می­گویند، رزینی است که از واکنش فنول یا مشتقات آن، با یک آلدهید به دست می­آید که معمولا آلدهید مصرفی فرمالدهید می­باشد. تولید این رزین در سال 1905 توسط بیکلند[4] آغاز شد. او به روش­های کنترل و توسعه واکنش برای به دست آوردن محصولی مفید پی­برد و در سال 1907 موفق به اخذ اولین امتیاز در این زمینه شد. اگرچه واکنش بین فنول و آلدهیدها مدت­ها قبل از این تاریخ شناخته شده بود ولی با افزودن پرکننده­های معدنی و پودر چوب به رزین، موادی مناسب قالبگیری تهیه کرد و آن­ها را تحت فشار و دما قالبگیری نمود و اولین کمپانی ساخت این مواد را تحت نام باکلیت[5]  در سال 1910 در آلمان افتتاح کرد. رزین فنولیک تقویت شده با پارچه نیز در سال 1930 میلادی تولید گردید[5].

    1-3-2- نانوکامپوزیت­های گرافن

    حوزه فناوری­های مرتبط با نانو بیش از حدود 25 سال پیش توسعه یافته و اهمیت آن روز به روز بیشتر گردید. اخیرا نانو مواد محدوده وسیعی از کاربردها را به خاطر ویژگی­های ساختاریشان به خود اختصاص داده­اند با این حال دانشمندان مواد، به دنبال موادی با خواص فیزیکی خوب که از لحاظ ابعادی در محدوده نانو باشند، هستند. از این نظر کشف گرافن و نانوکامپوزیت­های پلیمری بر پایه آن در جایگاه دانش نانو بسیار حائز اهمیت بوده و نقش کلیدی را در دانش و تکنولوژی جدید ایفا می­کند. در مجموع استفاده از نانو مواد غیر آلی به عنوان تقویت کننده در تولید  کامپوزیت­های پلیمری/ مواد معدنی به دلیل خواص منحصر به فرد آنها بسیار مورد توجه قرار گرفته و در صنایع خودرو، هواپیماسازی، ساختمان و الکترونیک به کار می­روند. تحقیقات عمده­ای روی نانوکامپوزیت­های پلیمری بر پایه مواد لایه­ای از منابع طبیعی از جمله مونت موریلونت[6] از ترکیبات سیلیکات و خاک رس سنتزی متمرکز شده­اند. رسانایی الکتریکی و حرارتی خاک رس خیلی ضعیف است لذا به منظور رفع این مشکل نانو پرکننده­های بر پایه کربن از جمله دوده[7]،     نانولوله­های کربنی، گرافن و نانو الیاف­کربن[8] برای تهیه نانوکامپوزیت­های پلیمری معرفی شدند[4].

    کشف گرافن با ترکیبات آن و توانایی­هایش برای پراکنش خوب درون ماتریس­های پلیمری مختلف، یک شاخه جدیدی از نانوکامپوزیت­های پلیمری را به وجود آورد. گرافن یک تک لایه اتمی نازک است که درون یک صفحه دوبعدی با اتم­های کربن  SP2مانند یک ساختار لانه زنبوری آرایش یافته است. دگرشکل­های[9] کربن با ابعاد متفاوت از گرافن درست می­شود[6]. به عنوان مثال گرافیت (دگرشکل سه بعدی کربن) از صفحات گرافن که به هم چسبیده­اند و فاصله­ای حدود ºA37/3 دارند تشکیل می­شود. دگرشکل بدون بعد کربن که فولرن[10] نام دارد و به صورت کروی است و می­توان به صورت رویایی در نظر گرفت که آن از پیچیده شدن صفحات گرافن درست شود. دگرشکل یک بعدی کربن، نانولوله­های کربنی می­باشد که می­توانند از طریق لوله شدن و باریک شدن صفحات گرافن ساخته شوند. در واقع این دگر  شکل­­های کربن از گرافن سنتز نمی­شوند. خود گرافیت یک ماده طبیعی است که در سال 1555 در Brrowdale انگلستان به دست آمد اما اولین باری که از آن استفاده شد شاید به 4000 سال پیش برگردد. نانولوله­های کربنی تک دیواره اولین بار در سال 1991 بعد از کشف فولرن در سال 1985 سنتز شد. البته اولین گزارش­های منتشر شده برای سنتز و تولید گرافن به سال 1970 برمی­گردد. جداسازی یک تک لایه گرافن برای اولین بار در سال 2004 از طریق لایه لایه کردن میکرو مکانیکی گرافیت به دست آمده است. خواص استثنایی تک لایه گرافن مانند مدول یانگ TPa1 و استحکام GPa130 آن را به قوی­ترین ماده­ای که تاکنون خواص آن اندازه­گیری شده تبدیل کرده است. هدایت حرارتی و الکتریکی آن به ترتیب W/mK5000 و S/cm6000 است که بالاتر از مقادیر گزارش شده برای نانولوله­های کربنی می­باشد. همچنین مساحت سطح صفحات گرافن بسیار زیاد است (m2/g2630). این خواص بسیار عالی باعث شده تا صفحات گرافن توانایی بهبود خواص مکانیکی، الکتریکی و حرارتی پلیمرها را داشته باشند به همین دلیل در دهه گذشته بررسی این ماده شگفت انگیز و نانوکامپوزیت­های آن، مورد توجه بسیاری از محققین و دانشمندان قرار گرفته به طوری که از سال 2004 تا 2009 حدود 3000 مقاله  ISIدر حوزه نانوکامپوزیت­های بر پایه گرافن منتشر شده است[7].

    1-4- روش کار و تحقیق

    در این پروژه در یک سیستم آزمایشگاهی نانوکامپوزیت­های هیبریدی رزول/گرافن/ الیاف کربن تهیه شد بدین صورت که در ابتدا گرافن به صورت محلولی در رزول پخش گردید و پس از حذف حلال اضافه شده، الیاف را به روش دستی به آن آغشته کرده و با استفاده از پرس داغ نمونه نهایی به دست آمد. در ادامه خواص مکانیکی نمونه با استفاده از آزمون خمش و همچنین رفتار حرارتی و مورفولوژی رزین با استفاده از   آزمون­های گرماسنجی پویشی تفاضلی ([11]DSC)، گرما وزن سنجی ([12]TGA) و میکروسکوپ الکترونی پویشی ([13]SEM) مورد بررسی قرار گرفت.

    در فصل دوم این پایان­نامه به موضوعات و مفاهیم علمی مرتبط با کار انجام شده و مروری بر کارهای دیگران پرداخته شده است. در فصل سوم مواد و دستگاه­های مورد استفاده برای انجام کار و روش­های آزمون ذکر شده است و در فصل چهارم نتایج حاصل از تحقیق مورد بحث و بررسی قرار می­گیرد و پیشنهادات لازم جهت ادامه کار در فصل پنجم ارائه شده است.

  • فهرست و منابع پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها

    فهرست:

      چکیده .............................................................................................................................1

    1- فصل اول..................................................................................................................................... 1

    1-1- مقدمه................................................................................................................................ 2

    1-2- هدف................................................................................................................................... 3

    1-3- پیشینه تحقیق....................................................................................................................... 3

    1-3-1- رزین های فنولیک............................................................................................................. 3

    1-3-2- نانوکامپوزیت های گرافن................................................................................................... 4

    1-4- روش کار و تحقیق.................................................................................................................... 5

    2- فصل دوم: مروری بر مطالعات انجام شده......................................................................................... 6

    2-1- مقدمه................................................................................................................................ 6

    2-2- کامپوزیت............................................................................................................................. 7

    2-2-1- کاربردهای کامپوزیت ها..................................................................................................... 8

    2-2-2- ضرورت سبک سازی کامپوزیت ها......................................................................................... 9

    2-2-3- روش های سبک سازی کامپوزیت ها...................................................................................... 9

    2-2-4- رزین های مورد استفاده در کامپوزیت ها.................................................................................. 9

    2-3- رزین های فنولیک.................................................................................................................. 10

    2-3-1- پخت رزین های فنولیک.................................................................................................... 10

    2-3-2- پخت حرارتی رزول ها....................................................................................................... 11

    2-3-3- خواص رزین های فنولیک.................................................................................................. 14

    2-3-4- مزایای رزین های فنولیک.................................................................................................. 15

    2-3-5- معایب رزین های فنولیک.................................................................................................. 15

    2-3-6- کاربردهای رزین فنولیک................................................................................................... 16

    2-4- الیاف................................................................................................................................. 16

    2-4-1- الیاف کربن................................................................................................................... 17

    2-5- نانوکامپوزیت ها................................................................................................................... 18

    2-5-1- تعریف نانوکامپوزیت ها.................................................................................................. 19

    2-5-2- کاربرد نانوکامپوزیت ها................................................................................................... 19

    2-6- گرافن................................................................................................................................ 20

    2-6-1- روش های تولید نانوکامپوزیت های گرافن.............................................................................. 22

    2-6-1-أ‌- اختلاط محلولی...................................................................................................... 22

    2-6-1-ب‌- اختلاط مذاب........................................................................................................ 23

    2-6-1-ت‌- پلیمریزاسیون درجا................................................................................................. 24

    2-7- خواص مختلف نانوکامپوزیت های گرافن..................................................................................... 25

    2-7-1- خواص مکانیکی نانوکامپوزیت های گرافن............................................................................ 25

    2-7-1-أ‌- خواص مکانیکی کامپوزیت های کربن/کربن..................................................................... 34

    2-7-2- هدایت الکتریکی نانوکامپوزیت های گرافن............................................................................ 36

    2-7-3- خواص حرارتی نانوکامپوزیت های گرافن............................................................................... 37

    2-7-3-أ‌- هدایت حرارتی نانوکامپوزیت های گرافن.......................................................................... 37

    2-7-3-ب‌- پایداری حرارتی نانوکامپوزیت های گرافن....................................................................... 39

    2-7-3-ت‌- اثر گرافن بر روی آنتالپی و دمای شروع پخت و دمای انتقال شیشه ای نانوکامپوزیت ها................ 45

    2-7-4- مدل سازی خواص مکانیکی نانوکامپوزیت های گرافن.............................................................. 50

    2-8- نتیجه گیری........................................................................................................................ 50

    3- فصل سوم: مواد و روش های آزمون............................................................................................... 51

    3-1- مقدمه.............................................................................................................................. 51

    3-2- مواد مصرفی....................................................................................................................... 51

    3-2-1- رزین فنولیک................................................................................................................. 52

    3-2-2- الیاف کربن................................................................................................................... 52

    3-2-3- گرافن......................................................................................................................... 53

    3-3- تجهیزات و دستگاه های مورد استفاده......................................................................................... 54

    3-4- روش تهیه نمونه ها................................................................................................................ 54

    3-4-1- تعیین درصد جامد رزول.................................................................................................... 55

    3-4-2- تعیین زمان رسیدن به B-stage......................................................................................... 55

    3-4-3- پخش نانو ذرات گرافن در حلال و رزین.................................................................................... 56

    3-4-4- نحوه تهیه نمونه نهایی و ساخت نانوکامپوزیت هیبریدی رزول بر پایه الیاف کربن و گرافن..................... 56

    3-4-5- نحوه تهیه نمونه های کربنیزه شده نانوکامپوزیت رزول بر پایه الیاف کربن و گرافن............................. 56

    3-5- آزمون های انجام شده.............................................................................................................. 58

    3-5-1- بررسی مورفولوژی نانوکامپوزیت به کمک میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM).............................. 58

    3-5-2- بررسی ساختار شیمیایی رزین و نانوکامپوزیت با استفاده ازطیف سنجی زیر قرمز به روش FTIR........... 58

    3-5-3- بررسی پایداری حرارتی نانوکامپوزیت رزین فنولیک/گرافن با استفاده از آزمون گرما وزن سنجی (TGA )..... 59

    3-5-4- بررسی پخت نانوکامپوزیت رزین فنولیک/گرافن با استفاده از آزمون گرماسنجی روبشی تفاضلی (DSC).. 60

    3-5-5- بررسی نحوه پخش نانو ذرات با استفاده از آزمون طیف سنجی تفرق پرتو ایکس (XRD)....................... 60

    3-5-6- بررسی مورفولوژی نانوکامپوزیت با استفاده از آزمون میکروسکوپ الکترونی عبوری (TEM).................. 61

    3-5-7- بررسی خواص خمشی نانوکامپوزیت رزین فنولیک/گرافن/ الیاف کربن........................................... 62

    3-5-8- بررسی خواص استحکام برشی نانوکامپوزیت رزین فنولیک/گرافن/ الیاف کربن................................ 62

    4- فصل چهارم: نتایج.................................................................................................................... 65

    4-3- مقدمه.............................................................................................................................. 65

    4-4- تعیین مشخصات مواد مصرفی................................................................................................ 65

    4-4-1- تعیین درصد مواد جامد و فرار رزول....................................................................................... 65

    4-4-2- تعیین گرانروی رزین......................................................................................................... 66

    4-4-3- بررسی ساختار شیمیایی رزین رزول IL800 با استفاده از FTIR..................................................... 66

    4-4-4- بررسی ساختار شیمیایی صفحات گرافن............................................................................. 67

    4-4-5- بررسی شکل و اندازه صفحات گرافن با استفاده از SEM........................................................... 68

    4-4-6- بررسی ریز ساختار صفحات گرافن و نانوکامپوزیت های آن......................................................... 70

    4-4-6-أ‌- بررسی ریز ساختار صفحات گرافن و نانوکامپوزیت های آن با استفاده از WAXS.......................... 70

    4-4-6-ب‌- بررسی ساختار گرافن با استفاده از  TEM..................................................................... 78

    4-4-6-ت‌- بررسی ریز ساختار نانوکامپوزیت با استفاده TEM........................................................... 72

    4-5- نتایج مربوط به آزمون های بررسی خواص مکانیکی نانوکامپوزیت های هیبریدی رزول/ گرافن/ الیاف کربن....... 73

    4-5-1- بررسی خواص خمشی نانوکامپوزیت های تهیه شده............................................................... 73

    4-5-2- بررسی خواص برشی نانوکامپوزیت های تهیه شده.................................................................. 80

    4-5-3- استحکام برشی نانوکامپوزیت های کربن/کربن...................................................................... 86

    4-6- بررسی ریزساختار نمونه ها به کمک SEM.................................................................................... 88

    4-6-1- بررسی ریزساختار رزین فنولیک و نمونه های حاوی گرافن............................................................ 88

    4-6-2- بررسی ریزساختار نانوکامپوزیت هیبریدی رزین فنولیک/الیاف کربن/ نانوگرافن توسط (SEM).............. 93

    4-6-3- بررسی ریزساختار نانوکامپوزیت های کربن/کربن رزین فنولیک/الیاف کربن/ نانوگرافن توسط (SEM)...... 98

    4-6-4- بررسی پخت رزول و نانوکامپوزیت های حاصل از آن................................................................. 102

    4-6-4-أ‌- بررسی پخت به کمک FTIR...................................................................................... 102

    4-6-4-ب‌- بررسی پخت رزین فنولیک و نانوکامپوزیت حاوی گرافن به کمک DSC.................................. 105

    4-6-5- بررسی پایداری حرارتی رزین فنولیک و اثر کسر وزنی گرافن بر روی آن با استفاده از TGA..................... 107

    5- فصل پنجم: خلاصه و پیشنهادات.............................................................................................. 110

    5-1- نتیجه گیری...................................................................................................................... 110

    5-2- پیشنهادات جهت ادامه کار................................................................................................... 112

    منبع:

     

    [1]    Wagner H. D., “Framework for nanocomposites” , November, 32–37, 2004.

    [2]    Terrones M., Martín O., González M., Pozuelo J., Serrano B., Cabanelas J. C., “Interphases in Graphene Polymer-based Nanocomposites: Achievements and Challenges” , Advanced Materials, 23, 44, 5302–5310, 2011.

    [3]    Liang J., Wang Y., Huang Y., Ma Y., Liu Z., Cai J., “Electromagnetic interference shielding of graphene/epoxy composites” , Carbon, Elsevier Ltd, 47, 3, 922–925, 2009.

    [4]    Kuilla T., Bhadra S., Yao D., Kim N. H., Bose S., Lee J. H., “Recent advances in graphene based polymer composites” , Progress in Polymer Science, Elsevier Ltd, 35, 11, 1350–1375, 2010.

    [5]    رضادوست،ا.م،بهشتی،م.ح, “پلاستیک های تقویت شده (کامپوزیت ها)” , پژوهشگاه پلیمر وپتروشیمی ایران, تهران, 1384.

    [6]    Article P., “The rise of graphene” , 183–191, .

    [7]    Kim H., Abdala A. a., Macosko C. W., “Graphene/Polymer Nanocomposites” , Macromolecules, 43, 16, 6515–6530, 2010.

    [8]    هاشمی س. ع., “الیاف کربن و کامپوزیت های آن” , مرکز تحقیقات پلیمر, تهران, 1372.

    [9]    Brydson J. A., “Plastics Materials” , Seventh, 1999.

    [10]  بهشتی م. ح., “رزین های فنولی” , دوم, انجمن پلیمر ایران, تهران, 1388.

    [11]  A. Pizzi, R.Garcia S. W., “On the Networking Mechanisms of Additives Accelerated Phenol-Formaldehyde Polycondensates” , Journal of Applied Polymer Science, 66, 2, 255–262, 1997.

    [12]  Goodman S., “Handbook of Thermoset Plastics” , Noyes, 1998.

    [13]  “ستاد ویژه توسعه فناوری نانو” , .

    [14]  حبیب نژاد م., “نانو مواد” , دانشگاه تهران, تهران, .

    [15]  Ganguli S., Roy A. K., Anderson D. P., “Improved thermal conductivity for chemically functionalized exfoliated graphite/epoxy composites” , Carbon, 46, 5, 806–817, 2008.

    [16]  Huang X., Qi X., Boey F., Zhang H., “Graphene-based composites.” , Chemical Society reviews, 41, 2, 666–686, 2012.

    [17]  Verdejo R., Bernal M. M., Romasanta L. J., Lopez-Manchado M. a., “Graphene filled polymer nanocomposites” , Journal of Materials Chemistry, 21, 10, 3301, 2011.

    [18]  Galpaya D., “Recent Advances in Fabrication and Characterization of Graphene-Polymer Nanocomposites” , Graphene, 01, 02, 30–49, 2012.

    [19]  Kim H., Kobayashi S., AbdurRahim M. a., Zhang M. J., Khusainova A., Hillmyer M. a., “Graphene/polyethylene nanocomposites: Effect of polyethylene functionalization and blending methods” , Polymer, Elsevier Ltd, 52, 8, 1837–1846, 2011.

    [20]  An X., Simmons T., Shah R., Wolfe C., Lewis K. M., Washington M., “Stable aqueous dispersions of noncovalently functionalized graphene from graphite and their multifunctional high-performance applications.” , Nano letters, 10, 11, 4295–4301, 2010.

    [21]  Rafiee M. A., Rafiee J., Wang Z., Song H., Yu Z. et al., “Enhanced Mechanical Properties of Nanocomposite at Low Graphene Content” , 3, 12, .

    [22]  Bortz D. R., Heras E. G., Martin-Gullon I., “Impressive Fatigue Life and Fracture Toughness Improvements in Graphene Oxide/Epoxy Composites” , Macromolecules, 45, 1, 238–245, 2012.

    [23]  Bansal D., Pillay S., Vaidya U., “Processing and characterization of nanographene platelets modified phenolic resin as a precursor to carbon/carbon composites--part I” , Journal of Reinforced Plastics and Composites, 32, 9, 585–592, 2013.

    [24]  Park J.-M., Kwon D.-J., Wang Z.-J., Gu G.-Y., DeVries K. L., “Interfacial, fire retardancy, and thermal stability evaluation of graphite oxide (GO)-phenolic composites with different GO particle sizes” , Composites Part B: Engineering, Elsevier Ltd, 53, 290–296, 2013.

    [25]  Zhou J., Yao Z., Chen Y., Wei D., Wu Y., Xu T., “Mechanical and Thermal Properties of Graphene Oxide / Phenolic Resin Composite” , 2013.

    [26]  Zaman I., Kuan H.-C., Meng Q., Michelmore A., Kawashima N., Pitt T., “A Facile Approach to Chemically Modified Graphene and its Polymer Nanocomposites” , Advanced Functional Materials, 22, 13, 2735–2743, 2012.

    [27]  Qiu J., Wang S., “Enhancing Polymer Performance Through Graphene Sheets” , 119, Grade 230, 3670–3674, 2011.

    [28]  Windhorst, T.; Blount G., “Carbon-carbon composites: a summary of recent developments and applications” , Materials and Design, 18, 11–15, 1997.

    [29]  Manocha L. M., “High performance carbon-carbon composites” , Sadhana - Academy Proceedings in Engineering Sciences, 28, 349–358, 2003.

    [30]  Fitzer E., “Future Of Carbon-Carbon Composites” , Carbon, 25, 163–190, 1987.

    [31]  Klein A. J., “Carbon/Carbon Composites” , Advanced Materials and Processes, 30, 64–68, 1986.

    [32]  Schmidt, D. L.; Davidson, K. E.; Theibert L. S., “In Applications of carbon-carbon composites” , Proceedings of the 1997 42nd International SAMPE Symposium and Exhibition, 1482–1493, 1997.

    [33]  Bansal D., Pillay S., Vaidya U., “Nanographite-reinforced carbon/carbon composites” , Carbon, 55, 233–244, 2013.

    [34]  Kang TJ J. Y. W., “Mechanical properties of matrix-modified carbon/carbon composites.” , Polym Polym Compos, 5, 469–475, 1997.

    [35]  Yasuda E, Tanabe Y, Manocha LM K. S., “Matrix modification by graphite powder additives in carbon fiber/ carbon composite with thermosetting resin precursor as a matrix” , Carbon, 26, 225–227, 1988.

    [36]  Ma C-CM, Chen C-B C. W.-C., “Processability and morphology of phenolic matrix carbon/carbon composites (I” , USA. Anaheim, CA, USA: SAMPE, 521–530, 1992.

    [37]  Yeh M-K, Tai N-H L. J.-H., “Dynamic mechanical properties of MWNTs/phenolic nanocomposites” , Fracture and strength of solids VI. Trans Tech Publications Ltd, 1073–1078, 2006.

    [38]  Tai N-H Y. M.-K., “Peng T-H. Experimental study and theoretical analysis on the mechanical properties of SWNTs/ phenolic composites” , Compos B Eng, 39, 926–932, 2008.

    [39]  Manocha L. M., “Introduction of nanostructures in carbon/ carbon composites” , Mater Sci Eng A, 412, 27–30, 2005.

    [40]  R Jain, UK Vaidya A. H., “Processing and characterization of carbon/carbon nanofiber composites” , Adv Compos Mater, 15, 211–241, 2006.

    [41]  Singh V., Joung D., Zhai L., Das S., Khondaker S. I., Seal S., “Graphene based materials: Past, present and future” , Progress in Materials Science, Elsevier Ltd, 56, 8, 1178–1271, 2011.

    [42]  Kim H., Miura Y., Macosko C. W., “Graphene/Polyurethane Nanocomposites for Improved Gas Barrier and Electrical Conductivity” , Chemistry of Materials, 22, 11, 3441–3450, 2010.

    [43]  Zhang H.-B., Zheng W.-G., Yan Q., Jiang Z.-G., Yu Z.-Z., “The effect of surface chemistry of graphene on rheological and electrical properties of polymethylmethacrylate composites” , Carbon, Elsevier Ltd, 50, 14, 5117–5125, 2012.

    [44]  Shahil K. M. F., Balandin A. a, “Graphene-multilayer graphene nanocomposites as highly efficient thermal interface materials.” , Nano letters, 12, 2, 861–867, 2012.

    [45]  Shahil K. M. F., Balandin A. a., “Thermal properties of graphene and multilayer graphene: Applications in thermal interface materials” , Solid State Communications, Elsevier, 152, 15, 1331–1340, 2012.

    [46]  Chatterjee S., Wang J. W., Kuo W. S., Tai N. H., Salzmann C., Li W. L. et al., “Mechanical reinforcement and thermal conductivity in expanded graphene nanoplatelets reinforced epoxy composites” , Chemical Physics Letters, 531, 6–10, 2012.

    [47]  Teng C.-C., Ma C.-C. M., Lu C.-H., Yang S.-Y., Lee S.-H., Hsiao M.-C. et al., “Thermal conductivity and structure of non-covalent functionalized graphene/epoxy composites” , Carbon, Elsevier Ltd, 49, 15, 5107–5116, 2011.

    [48]  Si J., Li J., Wang S., Li Y., Jing X., “Enhanced thermal resistance of phenolic resin composites at low loading of graphene oxide” , Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 54, 166–172, 2013.

    [49]  Bansal D., Pillay S., Vaidya U., “Processing and characterization of nanographene platelets modified phenolic resin as a precursor to carbon/carbon composites (part II)” , Journal of Reinforced Plastics and Composites, 32, 13, 955–963, 2013.

    [50]  Materials C., “Standard Test Method for Short-Beam Strength of Polymer Matrix Composite Materials” , i, 1–8, 2013.

    [51]  nicolais G Carotenuto L., “Kinetic Study of Phenolic Resin Cure by IR Spectroscopy” , Applid polymer Science, 74, 2703–2715, 1999.

    [52]  Titelman GI, Gelman V, Bron S, Khalfin RL, Cohen Y B.-P., H, “Characteristics and microstructure of aqueous colloidal dispersions of graphite oxide” , Carbon, 43, 3, 641–649, 2005.

    [53]  Hontoria-Lucas C, Lopez-Peinado AJ, Lopez-Gonzalez JdD R.-, Cervantes ML M.-A. R. M., “Study of oxygen-containing groups in a series of graphite oxides: physical and chemical characterization” , Carbon, 33, 11, 1585–1592, 1995.

    [54]  Szabo T, Berkesi O D. I., “DRIFT study of deuterium-exchanged graphite oxide” , Carbon, 43, 15, 3186–3189, 2005.

    [55]  .Jeffry R. Potts , Daniel R. Dreyer , Christopher W. Bielawski R. S. R., “Graphene‐based polymer nanocomposites” , Polymer, 52, 5–25, 2011.

    [56]  Monti M., Rallini M., Puglia D., Peponi L., Torre L., Kenny J. M., “Morphology and electrical properties of graphene–epoxy nanocomposites obtained by different solvent assisted processing methods” , Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Elsevier Ltd, 46, 166–172, 2013.

    [57]  Ding R., Hu Y., Gui Z., Zong R., Chen Z., Fan W., “Preparation and characterization of polystyrene/graphite oxide nanocomposite by emulsion polymerization” , Polymer Degradation and Stability, 81, 3, 473–476, 2003.

    [58]  Li J., Sham M., Kim J., Marom G., “Morphology and properties of UV/ozone treated graphite nanoplatelet/epoxy nanocomposites” , Composites Science and Technology, 67, 2, 296–305, 2007.

    [59]  R. Hollertz, S. Chatterjee, H. Gutmann, T. Geiger, F.A. Nüesch B. T. T. C., “Improvement of toughness and electrical properties of epoxy composites with carbon nanotubes prepared by industrially relevant processes” , Nanotechnology, 22, 2011.

    [60]  Shokrieh M. M., Ghoreishi S. M., Esmkhani M., Zhao Z., “Effects of graphene nanoplatelets and graphene nanosheets on fracture toughness of epoxy nanocomposites” , Fatigue & Fracture of Engineering Materials & Structures, 37, 10, 1116–1123, 2014.

    [61]  A. Allaoui, S. Bai, H.M. Cheng J. B. B., “Effect of the length and the aggregate size of MWNTs on the improvement efficiency of the mechanical and electrical properties of nanocomposites—experimental investigation” , Compos. Sci. Technol, 62, 2002.

    [62]  St John N. a., Brown J. R., “Flexural and interlaminar shear properties of glass-reinforced phenolic composites” , Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 29, 8, 939–946, 1998.

    [63]  JM W., “Browning CE. On short-beam shear tests for composite materials” , Exp Mech, 25, 294–300, 1985.

    [64]  Donnet JB B. R. C., “Carbon fiber” , 3rd, Marcel Dekker, New York, 1998.

    [65]  Chen W., Yu Y., Li P., Wang C., Zhou T., Yang X., “Effect of new epoxy matrix for T800 carbon fiber/epoxy filament wound composites” , Composites Science and Technology, 67, 11-12, 2261–2270, 2007.

    [66]  Liu Y., Yang J.-P., Xiao H.-M., Qu C.-B., Feng Q.-P., Fu S.-Y. et al., “Role of matrix modification on interlaminar shear strength of glass fibre/epoxy composites” , Composites Part B: Engineering, Elsevier Ltd, 43, 1, 95–98, 2012.

    [67]  Brelant, S. Pekter I., “Fabrication and environmental interaction of filament-wound composites” , In Mechanics of Composite Materials, 799–812, 1970.

    [68]  Judd, N. C. W. nd Wright W. W., “Voids and their effects on the mechanical properties of composites—an appraisal” , SAMPE J, 14, 1, 10, 1978.

    [69]  Wisnom, M. R., Reynolds, T. and Gwilliam N., “Reduction in interlaminar shear strength by discrete and distributed voids” , Compos. Sci. Technol, 56, 93, 1996.

    [70]  Vaidya Uday R. P. K., “Monitoring processing stages of carbon/carbon composites using vibration based nondestructive evaluation” , Mater Eval, 682–688, 1994.

    [71]  Lai S.-M., Chen W.-C., Wang Z. W., “Effectiveness of a maleated compatibilizer on the tensile and tear properties of peroxide-cured metallocene polyethylene/clay nanocomposites” , Journal of Polymer Research, 18, 5, 1033–1042, 2010. 



تحقیق در مورد پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها, مقاله در مورد پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها, پروژه دانشجویی در مورد پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها, پروپوزال در مورد پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها, تز دکترا در مورد پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها, تحقیقات دانشجویی درباره پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها, مقالات دانشجویی درباره پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها, پروژه درباره پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها, گزارش سمینار در مورد پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها, پروژه دانشجویی در مورد پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها, تحقیق دانش آموزی در مورد پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها, مقاله دانش آموزی در مورد پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها, رساله دکترا در مورد پایان نامه تهیه نانو کامپوزیت های هیبریدی بر پایه رزولگرافنالیاف کربن و بررسی خواص مکانیکی و حرارتی آن ها

ثبت سفارش
تعداد
عنوان محصول
بانک دانلود پایان نامه رسا تسیس