پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی

word
95
4 MB
31779
1392
کارشناسی ارشد
قیمت: ۹,۵۰۰ تومان
دانلود فایل
  • خلاصه
  • فهرست و منابع
  • خلاصه پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی

     پایان نامه کارشناسی ارشد در رشته ی مهندسی شیمی (گرایش شبیه سازی و کنترل فرآیند)

     

    چکیده

    طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی

     

    واحد LLDPE پتروشیمی جم تحت لیسانس بازل و تکنولوژی Spherilene با ظرفیت تولید سالانه 300،000 تن محصول یکی از بزرگترین واحدهای پلیمری در ایران می باشد. در این پژوهش رفتار دینامیک و کنترل راکتورهای سری تولید پلی اتیلن سبک خطی پتروشیمی جم مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور یک مدل سینتیکی با دو سایت فعال جهت واکنش های کوپلیمریزاسیون اتیلن با 1- بوتن در حضور کاتالیست زیگلر- ناتا استفاده شده و برای نوشتن معادلات موازنه ی جرم و انرژی، این دو راکتور با راکتورهای مخلوط شونده ی همگن (CSTR) تقریب زده شده اند. جهت اهداف کنترلی پارامترهای مهم راکتورها شامل دما و سطح توسط کنترلرهای سنتی PID و با سیستم پسخور منفی کنترل شده اند. در این بررسی نشان داده شده است که سیستم کنترلی پیشنهادی موجب پایداری فرآیند گشته و سپس به بررسی کارایی سیستم کنترل پیشنهادی برای دفع اغتشاشات شناخته شده سیستم پرداخته شده است. با مطالعه اثر اغتشاشات بر روی رفتار پویای فرآیند و پایداری سیستم مورد مطالعه قرار گرفت و مشخص شد دمای آب خنک کننده بیشترین اثر را بر روی خروجی سیستم دارد.

    کلمات کلیدی: راکتور بستر سیال، پلی اتیلن، کنترل فیدبک، مدل دینامیک، سینتیک پلیمریزاسیون

     

    معرفی پلی اتیلن

    پلی اتیلن یا پلی اتن یکی از ساده ترین و ارزان ترین پلیمرها است. این ماده از پلیمریزاسیون اتیلن بدست می آید و بطور خلاصه بصورت PE نشان داده می شود. مولکول اتیلن C2H4 (دارای یک بند دو گانه C=C ) است. در فرایند پلیمریزاسیون بند دوگانه هر یک از مونومرها شکسته شده و بجای آن پیوند ساده ای بین اتم های کربن مونومرها ایجاد می شود و محصول ایجاد شد ه یک درشت مولکول است. پلی اتیلن ماده ای جامد، بدون بو، مومی، نیمه شفاف و غیرفعال است که معمولاً به صورت گرانول تولید می گردد. بنابراین پلی اتیلن می تواند به طیف گسترده ای از مشتقات اتیلن تبدیل گردد . پلی اتیلن یکی از پایدارترین و خنثی ترین پلیمرها است و دارای مقاومت بالائی در برابر مواد شیمیایی می باشد. دارابودن خواص متعدد باعث گردیده ، پلی اتیلن در طیف وسیعی از محصولات استفاده شود . رایج ترین مورد استفاده آن در تولید فیلم های بسته بندی می باشد]1[.

     

    تاریخچه تولید پلی اتیلن

    پلی اتیلن اولین بار به طور اتفاقی توسط شیمیدان آلمانی هنس وان پکما سنتز شد. او در سال ۱۸۹۸، هنگام حرارت دادن دی آزومتان، ترکیب مومی شکل و سفیدی را سنتز کرد که بعدها پلی اتیلن نام گرفت ]2[.

    اولین روش سنتز صنعتی، توسط اریک فاوست و رینولدگیبسون انجام شد. این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزالدهید در فشار بالا، ماده ای موم مانند به دست آوردند. علت این واکنش، وجود ناخالصی های اکسیژن دار در دستگاه های مورد استفاده بود که به عنوان ماده آغازگر پلیمریزاسیون عمل کرده بود. در سال ۱۹۳۵، مایکل پرین این روش را توسعه داد و تحت فشار بالا، پلی اتیلن را سنتز کرد که برای تولید صنعتی پلی اتیلن، به عنوان روش اساسی در سال ۱۹۳۹ اتخاذ شد. از آن زمان به بعد با از میان برداشتن موانع، پیشرفت های زیادی در زمینه سیستم های پلیمری و ساخت پلیمر صورت گرفت و همه این ها منجر به این شد که تولید پلیمرها، امروزه به صورت صنعت عظیمی درآمده است ]3[.

    شکل 1-1. ساختمان مولکولی اتیلن و پلی اتیلن

    انواع پلی اتیلن

    پلی اتیلن ها خانواد ه ای از رزین ها می باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن ( C2H4 ) بدست می آیند. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار ساده ای است، به طوری که ساده تر از تما م پلیمرهای تجاری می باشد. یک مولکول پلی اتیلن زنجیر بلندی از اتم های کربن است که به هر اتم کربن دو اتم هیدروژن چسبیده است . گاهی اوقات به جای اتم های هیدروژن در مولکول (پلی اتیلن)، یک زنجیر بلند از اتیلن به اتم های کربن متصل می شود که به آنها پلی اتیلن شاخه ای یا پلی اتیلن سبک ( LDPE ) می گویند، چون وزن مخصوص آن به علت اشغال حجم بیشتر، کاهش یافته است. در این نوع پلی اتیلن مولکول های اتیلن به شکل تصادفی به یکدیگر متصل می شوند و ساختار ملکولی بسیار نامنظمی را ایجاد می کنند. وزن مخصوص آن بین910/0 تا 925/0 است و تحت فشار و دمای بالا و اغلب با استفاده از پلیمریزاسیون رادیکال آزاد وینیلی تولید می شود . البته برای تهیه آن می توان از پلیمریزاسیون زیگلر- ناتا نیز استفاده کرد ]4[.

    وقتی هیچ شاخه ای در مولکول وجود نداشته باشد آن را پلی اتیلن خط ی ( HDPE ) می نامند . پلی اتیلن خطی سخت تر از پلی اتیلن شاخه ای است اما پلی اتیلن شاخه ای آسانتر و ارزانتر ساخته می شود. ساختار ملکولی این پلیمر بسیار کریستالی است . پلی اتیلن خطی محصو لی با وزن مولکولی 200000 - 500000 است که آن را تحت فشار و دماهای نسبتاً پایین پلیمریزه می کنند. وزن مخصوص آن بین 941/0 تا 965/0 است و آن را بیشتر به وسیله ی  فرآیند مشکلی که پلیمریزاسیون زیگلر - ناتا نامیده می شود، تهیه می کنند. نوعی از پلی اتیلن نیز وجود دارد که وزن مخصوص آن بین وزن مخصوص این دو پلیمر است یعنی در محدوده ی 926/0 تا 940/ 0 و آن را پلی اتیلن نیمه سنگین یا متوسط می نامند ]4[.

    پلی اتیلن با وزن مولکولی بین 3 تا 6 میلیون را پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا یا UHMWPE می نامند و با پلیمریزاسیون کاتالیست متالوسن تولید می کنند. ماده ی مذکور از فرآیندپذیری دشوارتری برخوردار بوده ولی خواص آن عالی است . هنگامی که از طریق تشعشع یا استفاده از مواد افزودنی شیمیایی، این پلیمر تماماً شبکه ای شود، پلی اتیلن یاد شده دیگر گرما نرم نخواهد بود . این ماده با پخت حین قالبگیر ی یا بعد از آن یک گرما سخت واقعی با استحکام کششی، خواص الکتریکی و استحکام ضربه ای خوب در دامنه ی وسیعی از دما خواهد بود . از این ماد ه برای ساخت الیاف بسیار قوی استفاد ه می کنند تا جایگزین کولار (نوعی پلی آمید) در جلیقه های ضد گلوله گردد، و همچنین صفحات بزرگ آن را می توان به جای زمین های اسکیت یخی استفاده کرد ]4[.

    به وسیله‌ی کوپلیمریزاسیون مونومر اتیلن با یک مونومر آلکیل شاخه دار، کوپلیمری با شاخه های هیدروکربن کوتاه بدست می آید که آن را پلی اتیلن خطی با وزن مخصوص کم یا LLDPE می نامند و از آن اغلب برای ساخت محصولاتی همچون فیلم های پلاستیک استفاده می کنند. طبقه بندی پلی اتیلن ها بر اساس دانسیته آنها صورت می گیرد که در مقدار دانسیته اندازه زنجیر پلیمری و نوع و تعداد شاخه های موجود در زنجیر دخالت دارد.

    پلی اتیلن با دانسیته بالا  (HDPE) :

    این نوع پلی اتیلن دارای زنجیر پلیمری بدون شاخه است، بنابراین نیروی بین مولکولی در زنجیرها بالا و استحکام کششی آن بیشتر از بقیه پلی اتیلن ها است. شرایط واکنش و نوع کاتالیزور مورد استفاده در تولید پلی اتیلن HDPE موثر است. برای تولید پلی اتیلن بدون شاخه معمولاً از روش پلیمریزاسیون با کاتالیزور زیگلر-ناتا استفاده می شود.1-     معرفی پلی اتیلن

    پلی اتیلن یا پلی اتن یکی از ساده ترین و ارزان ترین پلیمرها است. این ماده از پلیمریزاسیون اتیلن بدست می آید و بطور خلاصه بصورت PE نشان داده می شود. مولکول اتیلن C2H4 (دارای یک بند دو گانه C=C ) است. در فرایند پلیمریزاسیون بند دوگانه هر یک از مونومرها شکسته شده و بجای آن پیوند ساده ای بین اتم های کربن مونومرها ایجاد می شود و محصول ایجاد شد ه یک درشت مولکول است. پلی اتیلن ماده ای جامد، بدون بو، مومی، نیمه شفاف و غیرفعال است که معمولاً به صورت گرانول تولید می گردد. بنابراین پلی اتیلن می تواند به طیف گسترده ای از مشتقات اتیلن تبدیل گردد . پلی اتیلن یکی از پایدارترین و خنثی ترین پلیمرها است و دارای مقاومت بالائی در برابر مواد شیمیایی می باشد. دارابودن خواص متعدد باعث گردیده ، پلی اتیلن در طیف وسیعی از محصولات استفاده شود . رایج ترین مورد استفاده آن در تولید فیلم های بسته بندی می باشد]1[.

     

    تاریخچه تولید پلی اتیلن

    پلی اتیلن اولین بار به طور اتفاقی توسط شیمیدان آلمانی هنس وان پکما سنتز شد. او در سال ۱۸۹۸، هنگام حرارت دادن دی آزومتان، ترکیب مومی شکل و سفیدی را سنتز کرد که بعدها پلی اتیلن نام گرفت ]2[.

    اولین روش سنتز صنعتی، توسط اریک فاوست و رینولدگیبسون انجام شد. این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزالدهید در فشار بالا، ماده ای موم مانند به دست آوردند. علت این واکنش، وجود ناخالصی های اکسیژن دار در دستگاه های مورد استفاده بود که به عنوان ماده آغازگر پلیمریزاسیون عمل کرده بود. در سال ۱۹۳۵، مایکل پرین این روش را توسعه داد و تحت فشار بالا، پلی اتیلن را سنتز کرد که برای تولید صنعتی پلی اتیلن، به عنوان روش اساسی در سال ۱۹۳۹ اتخاذ شد. از آن زمان به بعد با از میان برداشتن موانع، پیشرفت های زیادی در زمینه سیستم های پلیمری و ساخت پلیمر صورت گرفت و همه این ها منجر به این شد که تولید پلیمرها، امروزه به صورت صنعت عظیمی درآمده است ]3[.

    شکل 1-1. ساختمان مولکولی اتیلن و پلی اتیلن

    انواع پلی اتیلن

    پلی اتیلن ها خانواد ه ای از رزین ها می باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن ( C2H4 ) بدست می آیند. پلی اتیلن شامل ساختار بسیار ساده ای است، به طوری که ساده تر از تما م پلیمرهای تجاری می باشد. یک مولکول پلی اتیلن زنجیر بلندی از اتم های کربن است که به هر اتم کربن دو اتم هیدروژن چسبیده است . گاهی اوقات به جای اتم های هیدروژن در مولکول (پلی اتیلن)، یک زنجیر بلند از اتیلن به اتم های کربن متصل می شود که به آنها پلی اتیلن شاخه ای یا پلی اتیلن سبک ( LDPE ) می گویند، چون وزن مخصوص آن به علت اشغال حجم بیشتر، کاهش یافته است. در این نوع پلی اتیلن مولکول های اتیلن به شکل تصادفی به یکدیگر متصل می شوند و ساختار ملکولی بسیار نامنظمی را ایجاد می کنند. وزن مخصوص آن بین910/0 تا 925/0 است و تحت فشار و دمای بالا و اغلب با استفاده از پلیمریزاسیون رادیکال آزاد وینیلی تولید می شود . البته برای تهیه آن می توان از پلیمریزاسیون زیگلر- ناتا نیز استفاده کرد ]4[.

    وقتی هیچ شاخه ای در مولکول وجود نداشته باشد آن را پلی اتیلن خط ی ( HDPE ) می نامند . پلی اتیلن خطی سخت تر از پلی اتیلن شاخه ای است اما پلی اتیلن شاخه ای آسانتر و ارزانتر ساخته می شود. ساختار ملکولی این پلیمر بسیار کریستالی است . پلی اتیلن خطی محصو لی با وزن مولکولی 200000 - 500000 است که آن را تحت فشار و دماهای نسبتاً پایین پلیمریزه می کنند. وزن مخصوص آن بین 941/0 تا 965/0 است و آن را بیشتر به وسیله ی  فرآیند مشکلی که پلیمریزاسیون زیگلر - ناتا نامیده می شود، تهیه می کنند. نوعی از پلی اتیلن نیز وجود دارد که وزن مخصوص آن بین وزن مخصوص این دو پلیمر است یعنی در محدوده ی 926/0 تا 940/ 0 و آن را پلی اتیلن نیمه سنگین یا متوسط می نامند ]4[.

    پلی اتیلن با وزن مولکولی بین 3 تا 6 میلیون را پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا یا UHMWPE می نامند و با پلیمریزاسیون کاتالیست متالوسن تولید می کنند. ماده ی مذکور از فرآیندپذیری دشوارتری برخوردار بوده ولی خواص آن عالی است . هنگامی که از طریق تشعشع یا استفاده از مواد افزودنی شیمیایی، این پلیمر تماماً شبکه ای شود، پلی اتیلن یاد شده دیگر گرما نرم نخواهد بود . این ماده با پخت حین قالبگیر ی یا بعد از آن یک گرما سخت واقعی با استحکام کششی، خواص الکتریکی و استحکام ضربه ای خوب در دامنه ی وسیعی از دما خواهد بود . از این ماد ه برای ساخت الیاف بسیار قوی استفاد ه می کنند تا جایگزین کولار (نوعی پلی آمید) در جلیقه های ضد گلوله گردد، و همچنین صفحات بزرگ آن را می توان به جای زمین های اسکیت یخی استفاده کرد ]4[.

    به وسیله‌ی کوپلیمریزاسیون مونومر اتیلن با یک مونومر آلکیل شاخه دار، کوپلیمری با شاخه های هیدروکربن کوتاه بدست می آید که آن را پلی اتیلن خطی با وزن مخصوص کم یا LLDPE می نامند و از آن اغلب برای ساخت محصولاتی همچون فیلم های پلاستیک استفاده می کنند. طبقه بندی پلی اتیلن ها بر اساس دانسیته آنها صورت می گیرد که در مقدار دانسیته اندازه زنجیر پلیمری و نوع و تعداد شاخه های موجود در زنجیر دخالت دارد.

    پلی اتیلن با دانسیته بالا  (HDPE) :

    این نوع پلی اتیلن دارای زنجیر پلیمری بدون شاخه است، بنابراین نیروی بین مولکولی در زنجیرها بالا و استحکام کششی آن بیشتر از بقیه پلی اتیلن ها است. شرایط واکنش و نوع کاتالیزور مورد استفاده در تولید پلی اتیلن HDPE موثر است. برای تولید پلی اتیلن بدون شاخه معمولاً از روش پلیمریزاسیون با کاتالیزور زیگلر-ناتا استفاده می شود.

     

     

    ABSTRACT

     

    CONTROL SYSTEM DESIGN FOR FLUIDIZED BED REACTORS PRODUCING LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE

     

     

    BY:

    NOOSHIN MORADI KAZEROONI

     

     

    The LLDPE plant of Jam Petrochemical Company based on Basell’s Spherilene technology is one of the largest polymer plants in Iran by producing over 300,000 tons annually. In this study, dynamic behavior and control of two fluidized bed reactors in series of the polyethylene plant of Jam Petrochemical Company has been investigated. For this purpose, a double active site model for Ziegler- Natta catalyst is used for the simulation of the copolymerization reactions of ethylene with 1-butene. These two reactors have been estimated by two well mixed reactors (CSTRs). Conventional PID controllers with negative feedback are considered for control purposes. It has been shown that the suggested control system provides stability of the process in addition to satisfactory performance for load rejection. By investigating the effects of various load rejections on dynamic behavior of the process, it has been shown that the cooling water temperature has the major effect on the output of the system.  

  • فهرست و منابع پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی

    فهرست:

     

    فصل اول: مقدمه. 1

    1-1- معرفی پلی اتیلن. 2

    1-2- تاریخچه تولید پلی اتیلن. 2

    1-3- انواع پلی اتیلن. 3

    1-4- ر وش های تولید انواع پلی اتیلن. 6

    فصل دوم: مروری بر تحقیقات گذشته. 8

    2-1- پژوهش های انجام شده بر روی مدل سازی راکتورهای پلی اتیلن  9

    2-2- پژوهش های انجام شده بر روی کنترل راکتورهای پلی اتیلن  10

    2-3- هدف.. 11

    فصل سوم: شرح فرآیند تولید پلی اتیلن سبک خطی توسط تکنولوژی Spherilene  12

    3-1- آماده سازی کاتالیست.. 13

    3-2- راکتور پیش تماس.. 16

    3-3- راکتورهای پیش پلیمریزاسیون. 18

    3-4- راکتورهای پلیمریزاسیون در فاز گاز 19

    3-5- بازیافت مونومر 26

    3-6- بخار زنی و خشک کردن پلیمر 28

    3-7- اکستروژن. 32

    3-8- گریدهای تولیدی. 33

    فصل چهارم: سینتیک.. 35

    4-1- روش های مدل سازی پلیمریزاسیون. 36

    4-2- مدلسازی پلیمریزاسیون با استفاده از روش ممان. 38

    4-3- مدل سازی کوپلیمریزاسیون اتیلن و 1- بوتن. 42

    4-4- تعیین ثوابت سینتیکی. 46

    فصل پنجم: مدل سازی راکتورهای پلیمریزاسیون  47

    5-1- مدل سینتیکی فرآیند. 48

     

     

    5-2- مدل ریاضی فرآیند. 51

    5-1- شرایط عملیاتی راکتورها 54

    فصل ششم: مفهوم پایداری و کنترل. 57

    6-1- پایداری. 58

    6-2- معیار پایداری. 58

    6-3- سیستم کنترل در راکتورهای پلیمریزاسیون. 60

    6-4- سیستم کنترلی پیشنهادی. 62

    6-5- کنترلرهای PID.. 64

    6-6- تنظیم کنترلر 65

    فصل هفتم: نتایج شبیه سازی. 67

    7-1- پایداری. 68

    7-2- نتایج حلقه باز فرآیند. 70

    7-3- کنترل. 70

    7-4- نتایج حلقه بسته فرآیند. 75

    7-5- عملکرد سیستم کنترل در دفع اغتشاشات. 77

    7-6- نتیجه­گیری و پیشنهادها 91

    منابع. 92

     

    منبع:

     

    [1] H.P. Cui, N. Mostoufi, J. Chaouki, Characterization of dynamic gas–solid distribution in fluidized beds, Chem. Eng. J. 79 (2000) 135–143.

     [2] H. Hatzantonis, H. Yiannoulakis, A. Yiagopoulos, C. Kiparissides. Recent developments in modeling gas-phase catalyzed olefin polymerization fluidized-bed reactors: The effect of bubble size variation on the reactor's performance, Chem. Eng. Science 55(2000) 3237-3259

    [3] J.J.A. Dusseault, C.C. Hsu, MgCl2-supported Ziegler–Natta catalysts for olefin polymerization: basic structure, mechanism, and kinetic behavior, JMS—Rev. Macromol. Chem. Phys. C 33 (2) (1993) 103– 145

    [4] G. Dompazis, V. Kanellopoulos, V. Touloupides, C. Kiparissides. Development of a multi-scale, multi-phase, multi-zone dynamic model for the prediction of particle segregation in catalytic olefin polymerization FBRs. Chem. Eng. Science 63(2008) 4735-4753

    [5] Georgios Dompazis, Vassileios Kanellopoulos, Costas  Kiparissides. A Multi-Scale Modeling Approach for the Prediction of Molecular and Morphological Properties in Multi-Site Catalyst, Olefin Polymerization Reactors. Macromolecular Materials and Engineering 290(2005) 525-536

    [6] Choi, K. Y., & Ray, W. H. The dynamic behavior of fluidized bed reactors for solid catalyzed gas phase olefin polymerization. Chem. Eng. Science 40 (1985) 2261-2279

    [7] Choi, K. Y., & Ray, W. H. The dynamic behavior of fluidized bed reactors for solid catalyzed gas phase olefin polymerization

    [8] McAuley, K. B., McGergor, J. F., & Hamielec, A. E. A kinetic model for industrial gas-phase ethylene copolymerization. AlChE Journal 36 (1990) 837-850

    [9] McAuley, K. B., Talbot, J. P., & Harris, T. J. (1994). A comparison of two phase and well-mixed models for fluidized bed polyethylene reactor. Chem. Eng. Science 49(1994) 2035-2045

    [10] F.A.N. Fernandes, L.M.F. Lona, Fluidized-bed reactor and physical–chemical properties modeling for polyethylene production, Comput. Chem. Eng. 23 (1999) S803–S806.

    [11] Kiashemshaki, A., Mostoufi, N., Sotudeh-Gharebagh, R., and Pourmahdian, S. Reactor  modeling of gas-phase polymerization of ethylene. Chem. Eng. Technol. 27 (2004) 1227-1232.

    [12] Alizadeh, M., Mostoufi,N., Pourmahdian, S., and Sotudeh-Gharebagh, R. Modeling of fluidized bed reactor of ethylene polymerization. Chem. Eng. J. 97(. 2004) 27-35.

    ]13[ بیگلرخانی، مهدی. "شبیه سازی دینامیک راکتور بستر سیال واحد پلی اتیلن سبک خطی"، پایان نامه کارشناسی ارشد،دانشکده نفت، گاز و پتروشیمی، دانشگاه شیراز. (1391)                                                                            

    [14] Dadedo, S.A., Bell, M.L., McLellan, P.J., and McAuley, K.B.. Temperature control of industrial gas-phase polyethylene reactors. J. Process Control 7(1997) 83-95.

    [15] Ali, E., K. Alhumaizi and A. Ajbar  “Multivariable Control of a Simulated Industrial Gas-Phase Polyethylene Reactor”, Ind. Eng. Chem. Res., 42(2003) 2349-2364.

    [16] Seki, H., Ogawa, M., and Oshima, M. PID temperature control of an unstable gas-phase polyolefin reactor. J. Chem. Eng. Jpn. 42(2001) 1415-1422.

    [17]- McAuley, K.B., MacGregor, J.F., Hamielec, A.E., “A kinetic model for industrial gas-phase ethylene copolymerization”,AIChE J .,36(1990) 837-850

    [18] Ali, E. & K. Alhumaizi, “Advanced control strategy for a chemical polymerization reactor”, ICGST International journal on automatic control and System Engineering, V1, Dec. (2004) 34-55.

    [19] Ali, E.; Ajbar, A. Dynamic Modeling and Control of a Fluidized Bed Reactor for the Oxidative Dehydrogenation of Ethylbenzene to Styrene. JKSU, Eng. Sci. 1997 in press.

    [20] Chatzidoukas, C., Perkins, J. D., Pistikopoulos, E. N., Kiparissides, C., Optimal Grade Transition and Selection of Closed Loop Controllers in a Gas Phase Olefin Polymerization Fluidized Bed Reactor, Chemical Engineering Science, 58(2003) 3543

    [21] Xie, T., McAuley, K. B., Hsu, J. C. C., & Bacon, D. W. Gas phase ethylene polymerization: Production processes, polymer properties and reactor modeling. Ind. Eng. Chem. Res. 33(1994) 449-479

    [22] Xie, T., McAuley, K. B., Hsu, J. C. C., & Bacon, D. W. Modeling molecular weight development of gas-phase a-Olefin copolymerization. AlChE J. 41 (1995) 1251-1265

    [23] Chen, C. M.-P. Gas phase olexn copolymerization with Ziegler- Natta catalysts. Diss Abstr. Int.54 (1993) 354

    [24] Carvalho de, A. B., Gloor, P. E., & Hamielec, A. E. A kinetic model for heterogeneous Ziegler-Natta copolymerization. Polymer. Polymer J. 30 (1989) 280-296

    [25] Hutchinson, R. A., Chen, C. M., & Ray, W. H. Polymerization of Olefins through heterogeneous catalysis X: Modeling of particle growth and morphology. Journal of Applied Polymer Science, 44 (1992) 1389-1414

    [26] Choi, J. H., Son, J. E., & Kim, S. D. Generalized model for bubble size and frequency in gas-fluidized beds. Ind Eng Chem Res 37(1998) 2559–2564,

    [27] Yiannoulakis, H., Yiagopoulos, A., Pladis, P., Kiparissides, C. Comprehensive dynamic model for the calculation of the molecular weight and long chain branching distributions in metallocene-catalyzed ethylene polymerization reactors. Macromolecules, 33 (2000), 2757-2766

    [28] Wagner, B.E., Park, H., Goeke, G.L., Karol, F.J., 1981. Process for the preparation of high density ethylene polymers in fluid bed reactor. US Patent 4,303,771 (1981), assigned to Union Carbide Corporation

    [29] Galvan, R., Tirrell, M. Molecular weight distribution predictions for heterogeneous Ziegler–Natta polymerization using a two-site model. Chemical Engineering Science, 41 (1986) 2385-2393

    [30] Ohshima, M., Tanigaki, M., Quality control of polymer production processes, Journal of  Process Control ,10 (2000) 135 – 148

    [31] J.B.P.Soares. Mathematical modeling of the microstructure of poly olefins made by coordination polymerization. A review. Chemical Engineering Science, 56(13) (2001) 4131-4153

    [32] A.G.Mattos Neto, M.F.Freitas, M.Nele, J.C.Pinto,2001. Modeling Ethylene/1-Butene copolymerization in industrial slurry reactors.

    [33] Kyu Yong Choi, Shihua Tang, and Ashuraj Sirohi,. Estimation of Kinetic Parameters in Transition-Metal-Catalyzed Gas-Phase Olefin Copolymerization Process. nd. Eng. Chem. Res., 36 (1997), 1095–1102

    [34] Neeraj Prasad Khare. Predictive Modeling of Metal-catalyzed Polyolefin Processes. Ph.D. Thesis, Virginia Polytechnic Institute and State University (2003)

    [35] Y. V. Kissin, Francis M. Mirabella, Craig C. Meverden.,. Multi-center nature of heterogeneous Ziegler-Natta catalysts: TREF confirmation J. Polym. Sci.,Part A: Polym. Chem, 43 (2005) 4351-4362

    [36] Achilas, D. S., & Kiparissides, C. Toward the development of a general framework for modeling molecular weight and compositional changes in free-radical copolymerization reactions. J.M.S.-Rev. Macromol. Chetn. Phys., C32(1992), 183-234

    [37] Kiashemshaki, A., Mostoufi, N., Sotudeh-Gharebagh, R.. Two-phase modeling of a gas phase polyethylene fluidized bed reactor. Chemical Engineering Science 61 (2006) 3997 – 4006

    [38] Hemmingsen, P.V., Phase Equilibria in Polyethylene Systems. Ph.D. Thesis, Norwegian University of Science and Technology Trondheim. (2000)

    [39] Ali, E., Al-Humaizi K., Ajbar, A., Multivariable Control of Simulated Industrial Gas Phase Reactor, Ind. Chem. Eng. Res., 42(2003) 2349

    [40] Luyben, W. L., Simple Method for Tuning SISO Controllers in a Multivariable System, Ind, Eng. Chem. Proc. Des. Dev., 25(1986). 654

    [41] Ali, E., Abasaeed, A., Al-Zahrani, S., Optimization and Control of Industrial Gas Phase Polyethylene Reactors, Ind. Chem. Eng. Res., 37(1998) 3414

    [42] Astrom K,J, T. Hagllund; PID controllers Theory, Design and Tuning, 2nd edition, Instrument Society of Amercia, (1994



تحقیق در مورد پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی, مقاله در مورد پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی, پروژه دانشجویی در مورد پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی, پروپوزال در مورد پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی, تز دکترا در مورد پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی, تحقیقات دانشجویی درباره پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی, مقالات دانشجویی درباره پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی, پروژه درباره پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی, گزارش سمینار در مورد پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی, پروژه دانشجویی در مورد پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی, تحقیق دانش آموزی در مورد پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی, مقاله دانش آموزی در مورد پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی, رساله دکترا در مورد پایان نامه طراحی سیستم کنترل برای راکتور بستر سیال تولید پلی اتیلن سبک خطی

ثبت سفارش
تعداد
عنوان محصول
بانک دانلود پایان نامه رسا تسیس